產(chǎn)品詳細(xì)
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
TAC除渣劑、TAQ清灰劑既能清除鍋爐受熱面上的結(jié)渣和疏暢煙氣通道，又能清除減弱受熱面結(jié)渣和灰垢，以及減緩金屬表面腐蝕。使用本藥劑既可改善鍋爐受熱面的傳熱能力和提高鍋爐產(chǎn)汽效率，又能節(jié)省燃料消耗及延長(zhǎng)鍋爐受熱面使用壽命。
本產(chǎn)品在廈門大學(xué)有關(guān)專家指導(dǎo)監(jiān)督下已有多年的生產(chǎn)使用經(jīng)驗(yàn)，配方科學(xué)合理，制造精益求精，產(chǎn)品質(zhì)量上乘。
1994年漳平火電廠開始使用本產(chǎn)品，使用量達(dá)150噸/年以上，其使用效果請(qǐng)見附后應(yīng)用實(shí)例 ( 一 )。
廈門嵩嶼火電廠、永安火電廠、邵武火電廠等單位使用過本產(chǎn)品，均獲得良好效果。
1997年云南紅河卷煙廠和云南紅塔集團(tuán)、大理卷煙廠使用本產(chǎn)品，也均獲得良好效果，請(qǐng)見附后應(yīng)用實(shí)例( 二 )和應(yīng)用實(shí)例( 三 )。
2005年12月云南解化集團(tuán)有限公司使用本產(chǎn)品，效果良好，具體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)變化見附后實(shí)例(四)的《運(yùn)行效果對(duì)照表》。
本產(chǎn)品經(jīng)省內(nèi)外多家企業(yè)十多年來的使用表明，它能使排煙溫度降低2℃ - 5℃，能比較好地清除灰粒和結(jié)渣結(jié)垢，具有明顯的節(jié)能效果和較好的經(jīng)濟(jì)效益。
二、煤燃燒中硫氧化物的生成機(jī)理
煤中的硫可分為四種形態(tài)，即黃鐵礦硫（FeS2）、硫酸的鹽硫（CaSO4?2H2O,FeSO4?2H2O）、有機(jī)硫（CxHySz）及元素硫。其中，黃鐵礦硫和有機(jī)硫及元素硫是可燃硫，可燃硫占煤中硫分的90%以上。硫酸鹽的硫是不可燃硫，占煤中硫分的5%~10%，是煤的灰分的組成部分。煤在燃燒期間，所有的可燃硫都會(huì)在受熱過程從煤中釋放出來，并被氧化成SO2，而在爐膛的高溫條件下存在氧原子或在受熱面上有催化劑時(shí)，一部分SO2會(huì)轉(zhuǎn)化成SO3。煙氣中的水分會(huì)與SO3反應(yīng)生成硫酸（H2SO4）氣體。硫酸氣體在溫度降低時(shí)會(huì)變成硫酸霧，而硫酸霧凝結(jié)在金屬表面上會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用。排入大氣中的SO2，由于大氣中金屬飄塵的觸媒作用而被氧化生成SO3，大氣中的SO3遇水就會(huì)形成硫酸霧。煙氣中的粉塵會(huì)吸收硫酸而變成酸性塵。硫酸霧或酸性塵被雨水淋落就變成了酸雨。可見，煤燃燒過程中產(chǎn)生的硫氧化物，如SO2、SO3、硫酸霧、酸性塵等，不僅造成大氣污染，而且會(huì)引起燃煤設(shè)備的腐蝕。
目前控制SO2 排放的工藝技術(shù)可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫三種技術(shù)：燃燒前脫硫就是將煤中含硫物質(zhì)通過洗煤等方法脫掉, 供給用戶的是低硫潔凈煤；燃燒中脫硫就是在煤中摻固硫劑固硫,固硫物質(zhì)隨爐渣排出；燃燒后脫硫即煙氣脫硫技術(shù)，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，凈化煙氣，降低煙氣中SO2 的排放量。煙氣脫硫是目前控制燃煤SO2 排放最有效的途徑，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，而且還可以采用煙道氣綜合利用，如回收煙道氣中的硫生產(chǎn)硫酸、肥料等。但因設(shè)備裝置龐大、投資多、操作復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)，在我國(guó)量大、面廣的中小型鍋爐上很難推廣使用。而在燃燒中脫硫的燃煤固硫技術(shù)具有投資省、設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低和固硫劑價(jià)廉易得等優(yōu)點(diǎn)，往往易被一些中小企業(yè)采用。
三、鍋爐結(jié)焦、積灰的成因以及危害
爐膛的高溫區(qū)受熱面結(jié)焦包括爐排、水冷壁、墻式再熱器，有時(shí)也包括輻射式過熱器和半輻射式過熱器。結(jié)焦的機(jī)理是當(dāng)煤灰處在灰軟化的溫度下，被煙氣攜帶粘附著在高溫區(qū)受熱面上，并持續(xù)粘附爐膛空間里煤灰，使附著的灰層越來越厚?；以泻芨叩臒嶙?，貼近受熱面的灰渣被爐管內(nèi)的工作介質(zhì)冷卻，結(jié)成堅(jiān)硬的固態(tài)焦渣；而另外一面的灰渣層在爐膛高溫作用下軟化，繼續(xù)不斷粘附爐膛空間的煤灰，形成鍋爐結(jié)焦。
煤灰中的SO2在燃燒過程，在高溫與氧的共同作用下，其中必然形成一定量的SO3。煤灰中的堿金屬氧化物(氧化鉀K2O及氧化鈉Na2O)，受熱揮發(fā)，與煙氣中的SO3結(jié)合在一起凝聚在冷受熱面上會(huì)形成易熔的K2SO4（硫酸鉀，熔點(diǎn)1069℃ ）及Na2SO4（硫酸鈉，熔點(diǎn)884℃ ）。K2SO4 、Na2SO4的混合物熔點(diǎn)更低，常常低于335℃，此時(shí)煙氣露點(diǎn)溫度又會(huì)因水與SO3的共同作用而升高，因而構(gòu)成低溫受熱面沾附灰垢的溫床。
所以在鍋爐的尾部受熱面，包括低溫過熱器、省煤器，甚至空氣預(yù)熱器，都會(huì)發(fā)生積灰。由于這些受熱面區(qū)域的煙溫都較低，達(dá)不到灰的軟化溫度，所以不會(huì)形成焦的狀態(tài)。形成低溫積灰的原因取決于煤灰中SO2 、K2O、Na2O含量的多少，這些成分含量越高，低溫積灰越嚴(yán)重。當(dāng)然，尾部受熱面煙氣通流設(shè)計(jì)不合理（煙氣流速過低、流場(chǎng)存在死區(qū)等）、沒有及時(shí)有效地投入吹灰設(shè)備也會(huì)造成積灰嚴(yán)重造成鍋爐結(jié)焦、積灰的原因。
由于焦的導(dǎo)熱系數(shù)極小，使?fàn)t膛的燃燒高溫中心上移且兩側(cè)熱偏差增大，引起再熱器、過熱器的煙氣溫度升高，容易造成管壁超溫，威脅爐管安全運(yùn)行。爐膛的焦渣越結(jié)越厚，達(dá)到一定的重量時(shí)，將脫落。落渣不僅會(huì)影響出渣運(yùn)行、砸壞爐管，還會(huì)攜帶未燃盡的碳向爐膛迅速擴(kuò)散，引起爆燃甚至是氫爆，釀成事故。對(duì)于自然循環(huán)鍋爐，由于水冷壁吸熱減少，爐水循環(huán)倍率改變，威脅水冷壁安全運(yùn)行。結(jié)焦會(huì)使煙氣溫度升高，在煤的含硫量較高情況下，容易發(fā)生高溫腐蝕，影響水冷壁、過熱器、再熱器的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致運(yùn)行中鍋爐爆管。
結(jié)焦、積灰均會(huì)引起排煙溫度升高，排煙熱損失增大，鍋爐效率下降。一般情況下，排煙溫度升高8℃~15℃，鍋爐效率下降一個(gè)百分點(diǎn)。積灰的灰垢底層，往往含有SO3，當(dāng)鍋爐低負(fù)荷或停爐時(shí)，極容易因產(chǎn)生硫酸而引起受熱面低溫腐蝕，影響安全運(yùn)行及設(shè)備的使用壽命。尾部積灰較多時(shí)，引起受熱面前后壓差增大，受熱面后的煙氣流速升高，磨損加劇、引風(fēng)機(jī)電耗增加。因此，結(jié)焦、積灰嚴(yán)重時(shí)對(duì)鍋爐的危害不言而喻。
四、TAQ清灰劑、TAC除渣劑的作用原理
投入高溫區(qū)的本藥劑將迅速反應(yīng)分解析出大量氣體，強(qiáng)烈燃燒的氣浪將沖刷松疏的結(jié)垢層，席卷懸粒積灰，疏暢煙氣通道，同時(shí)也燃除結(jié)垢層上的碳粒殘煤而松動(dòng)了結(jié)垢層。藥物同時(shí)分解析逸出大量堿性霧粒與煙氣中的酸性成份 (S02、 S03 、和 H2S 等 )，中和反應(yīng)除去了硫酸降低了露點(diǎn)把水蒸氣保持在煙氣中不致于出現(xiàn)凝結(jié)液化粘灰結(jié)垢，堿性霧粒還與干式結(jié)渣中的易熔堿金屬硫酸鹽化合成更難熔點(diǎn)更高的復(fù)鹽而酥化粉化結(jié)垢層，根除了液態(tài)高效粘附煙灰結(jié)垢的禍害。藥劑同時(shí)還散發(fā)使受熱金屬表面純化形成一層鈍化保護(hù)層成份，防止抑制金屬的腐蝕。
TAC除渣劑能夠清除鍋爐加熱面上生成的灰渣和結(jié)焦，保持金屬原有高效的傳熱本性提高了鍋爐的出力，同時(shí)也清除了渣焦覆蓋面與裸露面局部溫度不同引起的腐蝕而延長(zhǎng)了鍋爐的壽命。
本劑投入鍋爐高溫燃燒區(qū)霧狀化的藥劑顆料將著落于鍋爐受熱面上并與渣垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，特別是縫隙溝上最顯著；中和酸性燃?xì)獬煞?，燃盡殘積炭粉煤粒，組成低點(diǎn)復(fù)鹽共熔體和液態(tài)化引發(fā)脹縮松動(dòng)渣焦層；本劑引動(dòng)的烈焰氣浪沖刷震動(dòng)碎化渣垢層。
TAQ清灰劑為高發(fā)氣，高膨脹、高發(fā)熱、強(qiáng)氧化、高能量的氧化型清灰劑。本劑在爐膛高溫區(qū)燃燒釋出多種強(qiáng)氧化、強(qiáng)燃燒物質(zhì)促進(jìn)積煙殘?zhí)繌氐淄耆紵捎诙喾N氣體同時(shí)發(fā)生會(huì)驟激起沖出式的氣浪沖刷震動(dòng)，將高效的吹動(dòng)席卷灰塵而疏通清掃了灰粒。本劑還能裂解析出緩蝕物質(zhì)，鈍化鍋爐阻滯金屬腐蝕而保護(hù)鍋爐。
五、適用范圍
燃煤的各種鍋爐，如火力發(fā)電廠鍋爐、熱電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、供熱鍋爐、民用鍋爐等，均可廣泛應(yīng)用。
六、使用方法
(一)0.5 噸-35 噸鍋爐，如觀火孔比較小，可將本劑放在觀火孔外，劑用引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力吸入爐堂高溫區(qū)。如果觀火孔比較大可將藥物倒入鐵鍬從觀火孔撒入高溫區(qū)，或直接將分成小包的藥劑從觀火孔扔進(jìn)爐膛高溫區(qū)。
(二)35噸以上大中型鍋爐，可把本藥劑的塑料包裝折開直接倒入給煤口進(jìn)入爐膛高溫區(qū)，煤粉爐可在給煤機(jī)加入。
七、TAQ清灰劑、TAC除渣劑用量
(一）0.5 噸-35 噸工業(yè)鍋爐在正常情況下，TAQ清灰劑、TAC除渣劑每天用量為燃料耗量的千分之三至千分之五。
（二）35 噸-130噸工業(yè)鍋爐在正常情況下，TAQ清灰劑、TAC除渣劑每天用量為燃料耗量的千分之一至千分之三。
(三) 如火電、熱電廠大型鍋爐在正常情況下，TAQ清灰劑、TAC除渣劑每天用量為燃料耗量的萬分之一點(diǎn)五至萬分之五。
(四)初次投藥量為平常情況下的二倍左右，如果煙灰結(jié)垢嚴(yán)重者可適當(dāng)增加用量。連續(xù)技藥（7- 15天）為一期效果比較好，最好不要斷斷續(xù)續(xù)投藥，一般在一周內(nèi)逐漸見到效果。
八、TAQ清灰劑、TAC除渣劑性能及注意事項(xiàng)
本公司系列產(chǎn)品，為顆粒與粉末狀固體、本藥劑無毒、無味、不揮發(fā)、不易燃、不易爆、PH 值接近中性，對(duì)鍋爐無腐蝕、存放場(chǎng)所應(yīng)注意防潮濕，如果不慎受潮結(jié)塊，請(qǐng)抖松后使用不影響效果，不宜采用烘烤干燥脫水。
九、主要技術(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益
(一) TAQ清灰劑、TAC除渣劑基本解除空氣預(yù)熱器、省煤器、對(duì)流管束、水冷卻壁、鍋爐尾部掛灰現(xiàn)象，杜絕爐膛高溫干式結(jié)焦和低溫干式結(jié)焦引起的垮焦現(xiàn)象。
(二) 節(jié)煤率3%-10%，提高熱效率0.5-3%以上。
(三)提高爐膛溫度60-100℃以上，降低排煙溫度2-5℃，風(fēng)機(jī)電流有所下降。
(四)減少硫氧化物(SOx)、一氧化碳、碳?xì)浠衔?CxHr)及煙塵排放。達(dá)到綜合效益。
十、包裝標(biāo)準(zhǔn)
我公司采用紙箱、塑料大袋、小袋1kg內(nèi)外三層包裝，方便產(chǎn)品的運(yùn)輸和存放。根據(jù)用戶要求可以5kg袋，亦可以直接25kg箱裝方便使用。