產品詳細
一、產品簡介
TAC除渣劑、TAQ清灰劑既能清除鍋爐受熱面上的結渣和疏暢煙氣通道，又能清除減弱受熱面結渣和灰垢，以及減緩金屬表面腐蝕。使用本藥劑既可改善鍋爐受熱面的傳熱能力和提高鍋爐產汽效率，又能節(jié)省燃料消耗及延長鍋爐受熱面使用壽命。
本產品在廈門大學有關專家指導監(jiān)督下已有多年的生產使用經驗，配方科學合理，制造精益求精，產品質量上乘。
1994年漳平火電廠開始使用本產品，使用量達150噸/年以上，其使用效果請見附后應用實例 ( 一 )。
廈門嵩嶼火電廠、永安火電廠、邵武火電廠等單位使用過本產品，均獲得良好效果。
1997年云南紅河卷煙廠和云南紅塔集團、大理卷煙廠使用本產品，也均獲得良好效果，請見附后應用實例( 二 )和應用實例( 三 )。
2005年12月云南解化集團有限公司使用本產品，效果良好，具體經濟運行參數變化見附后實例(四)的《運行效果對照表》。
本產品經省內外多家企業(yè)十多年來的使用表明，它能使排煙溫度降低2℃ - 5℃，能比較好地清除灰粒和結渣結垢，具有明顯的節(jié)能效果和較好的經濟效益。
二、煤燃燒中硫氧化物的生成機理
煤中的硫可分為四種形態(tài)，即黃鐵礦硫（FeS2）、硫酸的鹽硫（CaSO4?2H2O,FeSO4?2H2O）、有機硫（CxHySz）及元素硫。其中，黃鐵礦硫和有機硫及元素硫是可燃硫，可燃硫占煤中硫分的90%以上。硫酸鹽的硫是不可燃硫，占煤中硫分的5%~10%，是煤的灰分的組成部分。煤在燃燒期間，所有的可燃硫都會在受熱過程從煤中釋放出來，并被氧化成SO2，而在爐膛的高溫條件下存在氧原子或在受熱面上有催化劑時，一部分SO2會轉化成SO3。煙氣中的水分會與SO3反應生成硫酸（H2SO4）氣體。硫酸氣體在溫度降低時會變成硫酸霧，而硫酸霧凝結在金屬表面上會產生強烈的腐蝕作用。排入大氣中的SO2，由于大氣中金屬飄塵的觸媒作用而被氧化生成SO3，大氣中的SO3遇水就會形成硫酸霧。煙氣中的粉塵會吸收硫酸而變成酸性塵。硫酸霧或酸性塵被雨水淋落就變成了酸雨。可見，煤燃燒過程中產生的硫氧化物，如SO2、SO3、硫酸霧、酸性塵等，不僅造成大氣污染，而且會引起燃煤設備的腐蝕。
目前控制SO2 排放的工藝技術可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫三種技術：燃燒前脫硫就是將煤中含硫物質通過洗煤等方法脫掉, 供給用戶的是低硫潔凈煤；燃燒中脫硫就是在煤中摻固硫劑固硫,固硫物質隨爐渣排出；燃燒后脫硫即煙氣脫硫技術，對煙氣進行脫硫處理，凈化煙氣，降低煙氣中SO2 的排放量。煙氣脫硫是目前控制燃煤SO2 排放最有效的途徑，技術成熟，應用廣泛，而且還可以采用煙道氣綜合利用，如回收煙道氣中的硫生產硫酸、肥料等。但因設備裝置龐大、投資多、操作復雜、運行費用高等缺點，在我國量大、面廣的中小型鍋爐上很難推廣使用。而在燃燒中脫硫的燃煤固硫技術具有投資省、設備簡單、運行費用低和固硫劑價廉易得等優(yōu)點，往往易被一些中小企業(yè)采用。
三、鍋爐結焦、積灰的成因以及危害
爐膛的高溫區(qū)受熱面結焦包括爐排、水冷壁、墻式再熱器，有時也包括輻射式過熱器和半輻射式過熱器。結焦的機理是當煤灰處在灰軟化的溫度下，被煙氣攜帶粘附著在高溫區(qū)受熱面上，并持續(xù)粘附爐膛空間里煤灰，使附著的灰層越來越厚?；以泻芨叩臒嶙?，貼近受熱面的灰渣被爐管內的工作介質冷卻，結成堅硬的固態(tài)焦渣；而另外一面的灰渣層在爐膛高溫作用下軟化，繼續(xù)不斷粘附爐膛空間的煤灰，形成鍋爐結焦。
煤灰中的SO2在燃燒過程，在高溫與氧的共同作用下，其中必然形成一定量的SO3。煤灰中的堿金屬氧化物(氧化鉀K2O及氧化鈉Na2O)，受熱揮發(fā)，與煙氣中的SO3結合在一起凝聚在冷受熱面上會形成易熔的K2SO4（硫酸鉀，熔點1069℃ ）及Na2SO4（硫酸鈉，熔點884℃ ）。K2SO4 、Na2SO4的混合物熔點更低，常常低于335℃，此時煙氣露點溫度又會因水與SO3的共同作用而升高，因而構成低溫受熱面沾附灰垢的溫床。
所以在鍋爐的尾部受熱面，包括低溫過熱器、省煤器，甚至空氣預熱器，都會發(fā)生積灰。由于這些受熱面區(qū)域的煙溫都較低，達不到灰的軟化溫度，所以不會形成焦的狀態(tài)。形成低溫積灰的原因取決于煤灰中SO2 、K2O、Na2O含量的多少，這些成分含量越高，低溫積灰越嚴重。當然，尾部受熱面煙氣通流設計不合理（煙氣流速過低、流場存在死區(qū)等）、沒有及時有效地投入吹灰設備也會造成積灰嚴重造成鍋爐結焦、積灰的原因。
由于焦的導熱系數極小，使爐膛的燃燒高溫中心上移且兩側熱偏差增大，引起再熱器、過熱器的煙氣溫度升高，容易造成管壁超溫，威脅爐管安全運行。爐膛的焦渣越結越厚，達到一定的重量時，將脫落。落渣不僅會影響出渣運行、砸壞爐管，還會攜帶未燃盡的碳向爐膛迅速擴散，引起爆燃甚至是氫爆，釀成事故。對于自然循環(huán)鍋爐，由于水冷壁吸熱減少，爐水循環(huán)倍率改變，威脅水冷壁安全運行。結焦會使煙氣溫度升高，在煤的含硫量較高情況下，容易發(fā)生高溫腐蝕，影響水冷壁、過熱器、再熱器的使用壽命，嚴重時導致運行中鍋爐爆管。
結焦、積灰均會引起排煙溫度升高，排煙熱損失增大，鍋爐效率下降。一般情況下，排煙溫度升高8℃~15℃，鍋爐效率下降一個百分點。積灰的灰垢底層，往往含有SO3，當鍋爐低負荷或停爐時，極容易因產生硫酸而引起受熱面低溫腐蝕，影響安全運行及設備的使用壽命。尾部積灰較多時，引起受熱面前后壓差增大，受熱面后的煙氣流速升高，磨損加劇、引風機電耗增加。因此，結焦、積灰嚴重時對鍋爐的危害不言而喻。
四、TAQ清灰劑、TAC除渣劑的作用原理
投入高溫區(qū)的本藥劑將迅速反應分解析出大量氣體，強烈燃燒的氣浪將沖刷松疏的結垢層，席卷懸粒積灰，疏暢煙氣通道，同時也燃除結垢層上的碳粒殘煤而松動了結垢層。藥物同時分解析逸出大量堿性霧粒與煙氣中的酸性成份 (S02、 S03 、和 H2S 等 )，中和反應除去了硫酸降低了露點把水蒸氣保持在煙氣中不致于出現凝結液化粘灰結垢，堿性霧粒還與干式結渣中的易熔堿金屬硫酸鹽化合成更難熔點更高的復鹽而酥化粉化結垢層，根除了液態(tài)高效粘附煙灰結垢的禍害。藥劑同時還散發(fā)使受熱金屬表面純化形成一層鈍化保護層成份，防止抑制金屬的腐蝕。
TAC除渣劑能夠清除鍋爐加熱面上生成的灰渣和結焦，保持金屬原有高效的傳熱本性提高了鍋爐的出力，同時也清除了渣焦覆蓋面與裸露面局部溫度不同引起的腐蝕而延長了鍋爐的壽命。
本劑投入鍋爐高溫燃燒區(qū)霧狀化的藥劑顆料將著落于鍋爐受熱面上并與渣垢發(fā)生化學反應，特別是縫隙溝上最顯著；中和酸性燃氣成份，燃盡殘積炭粉煤粒，組成低點復鹽共熔體和液態(tài)化引發(fā)脹縮松動渣焦層；本劑引動的烈焰氣浪沖刷震動碎化渣垢層。
TAQ清灰劑為高發(fā)氣，高膨脹、高發(fā)熱、強氧化、高能量的氧化型清灰劑。本劑在爐膛高溫區(qū)燃燒釋出多種強氧化、強燃燒物質促進積煙殘?zhí)繌氐淄耆紵?，由于多種氣體同時發(fā)生會驟激起沖出式的氣浪沖刷震動，將高效的吹動席卷灰塵而疏通清掃了灰粒。本劑還能裂解析出緩蝕物質，鈍化鍋爐阻滯金屬腐蝕而保護鍋爐。
五、適用范圍
燃煤的各種鍋爐，如火力發(fā)電廠鍋爐、熱電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、供熱鍋爐、民用鍋爐等，均可廣泛應用。
六、使用方法
(一)0.5 噸-35 噸鍋爐，如觀火孔比較小，可將本劑放在觀火孔外，劑用引風機的風力吸入爐堂高溫區(qū)。如果觀火孔比較大可將藥物倒入鐵鍬從觀火孔撒入高溫區(qū)，或直接將分成小包的藥劑從觀火孔扔進爐膛高溫區(qū)。
(二)35噸以上大中型鍋爐，可把本藥劑的塑料包裝折開直接倒入給煤口進入爐膛高溫區(qū)，煤粉爐可在給煤機加入。
七、TAQ清灰劑、TAC除渣劑用量
(一）0.5 噸-35 噸工業(yè)鍋爐在正常情況下，TAQ清灰劑、TAC除渣劑每天用量為燃料耗量的千分之三至千分之五。
（二）35 噸-130噸工業(yè)鍋爐在正常情況下，TAQ清灰劑、TAC除渣劑每天用量為燃料耗量的千分之一至千分之三。
(三) 如火電、熱電廠大型鍋爐在正常情況下，TAQ清灰劑、TAC除渣劑每天用量為燃料耗量的萬分之一點五至萬分之五。
(四)初次投藥量為平常情況下的二倍左右，如果煙灰結垢嚴重者可適當增加用量。連續(xù)技藥（7- 15天）為一期效果比較好，最好不要斷斷續(xù)續(xù)投藥，一般在一周內逐漸見到效果。
八、TAQ清灰劑、TAC除渣劑性能及注意事項
本公司系列產品，為顆粒與粉末狀固體、本藥劑無毒、無味、不揮發(fā)、不易燃、不易爆、PH 值接近中性，對鍋爐無腐蝕、存放場所應注意防潮濕，如果不慎受潮結塊，請抖松后使用不影響效果，不宜采用烘烤干燥脫水。
九、主要技術指標及經濟效益
(一) TAQ清灰劑、TAC除渣劑基本解除空氣預熱器、省煤器、對流管束、水冷卻壁、鍋爐尾部掛灰現象，杜絕爐膛高溫干式結焦和低溫干式結焦引起的垮焦現象。
(二) 節(jié)煤率3%-10%，提高熱效率0.5-3%以上。
(三)提高爐膛溫度60-100℃以上，降低排煙溫度2-5℃，風機電流有所下降。
(四)減少硫氧化物(SOx)、一氧化碳、碳氫化合物(CxHr)及煙塵排放。達到綜合效益。
十、包裝標準
我公司采用紙箱、塑料大袋、小袋1kg內外三層包裝，方便產品的運輸和存放。根據用戶要求可以5kg袋，亦可以直接25kg箱裝方便使用。